生产中会使用到回料，水口回料使用量的变化也会影响注塑件的颜色，尤其是浅色注塑件。塑料结晶型也需要考虑，着色剂会影响结晶性，这影响之间性能外，还会对着色稳定性有影响。

着色剂：色粉、色母粒等着色剂是颜色的根本，所以单独列出来介绍。目前着色剂产品非常多，其性能也各不相同。色粉质量太差，不耐热，或是用错不适宜该原料用的色粉，都会使颜色不稳定。着色剂料太粗、色母料的浓缩水平太低俊辉导致颜色不稳定。

决定黑色母粒质量的第三个要素是流变性和活动性。一般来说，用于出产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节约本钱，一些色母粒出产商用重复运用的资料、废料或再生料作为树脂载体。

黑色母粒的相容性好不好      

它的相容性大决定色母粒质量的因素之一，如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了终消费者的时间和原料。这时，可以选用打底树脂来生产高质量的色母粒，母粒在熔化过程中才有良好的相容性。的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料来生产。

色母粒在我国等发展中国家使用的比例与发达国家相比，还有很大的发展空间，主要原因是国内企业选择成本较低的粉状着色材料，忽视了由此造成的环境成本，以及粉状着色材料对员工健康的损害。根据发达国家塑料制品工业的发展经验以及我国环保节能政策的不断加强，色母粒的应用比重将逐渐提高，产品替代也将有力的推动色母粒行业的快速发展。

对于色母来说，颜色是非常重要的，因为我们是要使用在塑料产品上面，如果是颜色不饱满的话，那么肯定就是一个不合格的产品，所以在制作的时候一定要注意好这一点，但是就那天我们要说的不是这个点，下面我们就来了解一下怎么区分和认识无载体色母粒？

无载体这个说法其实也是相对而言的，没载体的色母粒是不存在的，其实无载体是将载体树脂换成了微晶蜡、分散剂、其它助剂，无载体黑母粒是用微晶蜡作为主要载体，加入的助剂，通过先进的工艺技术，能够使成品色母粒的炭黑含量高达70%。

对于高光黑色母的出现和使用，主要就是因为有着黑色母的使用，因为有了黑色母的使用之后，就是会进行着更多的发展过程，来得到不一样的实际性操作。对于高光黑色母的使用，在使用的渠道中也是会有着更好的发展和实用性，它的出现就是通过着黑色母的更深入的研制而产生的，所以就是会有着更好的操作过程，来实现更好工序化处理过程。

薄膜表面呈云雾状。产生原因：1.色母料填充多（填充网目不过细）；2.聚乙稀选型不当（如A.B.C级PE再生料），原料熔指熔点过高或过低，再生料生产时网目过低。3.螺纹套组合过弱导致挤出螺杆太快，或机身温度过高或过低导致黑色母粒分散差。解决方案：更换高目数填充。或减少填充添加量，加强螺紋套钼合，适当调节模头，机身温度，选用合适的聚乙稀树脂，模头过漏网加细。三、挤出管加压破i裂。产生因素：1.黑色母粒含有杂质。含有水份，气孔。2.机颜料结焦等因素导致挤出管材时分散不好，管内壁和外观有沙i眼，一经试压导致管材破i裂。解决方案：提高过滤细度，色母料生产时加強过滤，加强混炼，抽真空，选用有机颜料，提高色母料流动性。