黑色母粒要存放于阴凉干燥处. 忌爆晒, 雨淋。当然黑色母粒的耐热性PVC、PE的颜料耐温160-180摄氏度ABS、PS的颜料耐温250-280摄氏度PP、PA、PET的颜料耐温280度以上一般要求颜料的耐热时间为4-10分钟，通常，使用温度越高，耐热时间越短。酞青蓝颜料耐温325摄氏度，10分钟变色。

　有些色母粒中的颜料对聚合物有破坏作用，如锰色淀颜料不适合聚丙i烯制品的着色，因为变价锰离子在聚丙i烯的热氧化或光氧化中，通过电子的转移导致聚丙i烯的加速老化；聚碳酸醋中的醋键，加热时易水解和遇碱分解，若色母粒中含有金属离子颜料可加速其分解；金属离子也会促使pvc树脂的热氧分解，并导致制品颜色变化。

 色母粒可以说是注塑行业中的宠儿，在注塑行业发挥着重要的色彩功能。但是使用色母粒的时候也会有局限性的，毕竟世界上的所用东西都不可能完i美。 色母粒一般不作拼色用仅从使塑料着色，获得颜色的角度讲，在许多情况下，采用色母粒作为着色剂，拼配给定色的塑料制品，这是完全可能的，但由于色母粒中，含有载体和分散剂之类的种种助剂，采用色母粒配色，色母粒用量多，相应的辅助成分的用量增大，会对塑料制品的物理力学性能产生不利的影响。

我们知道黑色母的加工领域有很多,所制造产品的形态不一, 那么密度也是有很大控制的,作为管材级的黑色母，这个密度自然是增加的,当然这其中还有其他性质的添加剂,毕竟作为管材级原料的黑色母，与农地膜黑色母的性能是不一样的,这其中就包含了有密度与化学成分以及技术的不同应用。

哪些因素会影响色母粒的颜色变化

在使用色母粒的时候会出现色母粒色差较大的现象，色母粒颜色变化太大对塑料制品的批次也会有很大的不良影响。那么有哪些因素会影响到色母粒的颜色变化呢？      （1）原料底色的偏差；      （2）啤机的清洁程度；      （3）啤机注塑的温度；      （4）是否恰当使用扩散剂；      （5）色粉制作工艺的偏差；      （6）辘料机时间长短及清洁度；

黑色母吹塑常见的弊病

一、薄膜平整度差，光亮度差，封口不牢固。

产生因素：

1.（光亮度差）色母料载体选型不当，载体过少；

2.（平整度差）黑色母粒料填充过多；

3.（封口不牢固）色母料含蜡太高。

解决方案：

1.（光亮度差）选型适合载体或增加载体含量。

2.（平整度差）减少色母料填充。

3.（封口不牢固）减少色母料PE蜡含量。调节封口机气压和温度。

从三个方面提高黑色母的质量

一、炭黑的覆盖力要强 便可以在生产的过程中覆盖了下层的颜色，黑色母的颜色更加均匀，黑亮。

        二、生产色母的树脂有较好的流动性和流变性，这样的色母粒的颜色就会均匀，生产一般也不会出现较大的问题。

        三、是看挤出黑色母的机器，一般来说使用高水准的剪切漯合机要比使用单或双的螺旋挤压机生产的黑色色母粒质量要好一些，因为前者能够使炭黑很好的和树脂接触。        

  黑色母真的能达到绝缘效果吗？一般来讲塑胶材料多多少少都会有绝缘效果，这是天然的优势，只不过塑胶材料具体的性能不一样，经过后期处理的方式技术也不一样，所以在绝缘性能的方面，可能也会有所区别。
色母粒着色仅适用于热塑性塑料的着色色母粒制备过程中，通常采用被着色树脂为载体，由于热固性树脂受热后会发生化学反应而交联，失去熔融性能，因此不适于用于制作色母粒的载体，至今尚未见热固性塑料用色母粒及其应用报道。